Não é de surpreender que o aço inoxidável tenha sido bem recebido em todas as indústrias químicas e petroquímicas.As suas características mecânicas impressionantesOs processos industriais evoluem e mudam e surgem novos desafios.estão a ser exploradas novas aplicações interessantes para o aço inoxidável, a fim de aproveitar ao máximo os principais benefícios oferecidos por este material.

A principal diferença entre o aço inoxidável e o aço carbono é o teor de cromo.O cromo forma uma fina camada de óxido de cromo na superfície, impedindo assim que a corrosão penetre no metalMesmo que a camada de óxido esteja danificada, repara-se rapidamente à medida que o cromo fresco se expõe e oxida.

Outra vantagem é que o aço inoxidável é reciclável. Ao contrário do aço carbono, que corrói ou pode ser contaminado por pintura ou acabamentos de chapas, por exemplo, o aço inoxidável é 100% reciclável.Na verdade..., a maioria dos objetos de aço inoxidável contém até 60% de material reciclado.

As condições em que o aço inoxidável é utilizado em instalações petroquímicas e químicas são críticas: os fluidos tratados e as temperaturas extremamente elevadas podem ser particularmente agressivos durante o funcionamento;e ambientes onde o cloreto esteja presente, ou onde ocorre a fissuração induzida são os principais desafios.

As indústrias química e petroquímica apresentam um conjunto único de desafios, incluindo aplicações criogénicas, temperaturas elevadas, ambientes altamente corrosivos,Manipulação sob alta pressão e pureza dos produtos finais.

A refinação de petróleo utiliza processos cada vez mais complexos, o que leva à necessidade de avanços em engenharia química e mecânica destinados a aumentar o rendimento e melhorar a confiabilidade operacional.A redução ou a eliminação de poluentes potenciais dos processos e produtos é uma prioridadeA indústria também vê uma maior ênfase na engenharia de materiais, e um interesse crescente em aços de alta liga, resistentes à corrosão, especialmente aços inoxidáveis.que são capazes de lidar com uma variedade de matérias-primas.

Foram criados grandes mercados para tanques, tubos, bombas e válvulas inoxidáveis.Foram também desenvolvidas qualidades especiais com maior resistência à corrosão em uma ampla gama de temperaturas para maximizar o desempenhoEste tipo de produto é comumente utilizado em instalações de dessalinização, instalações de esgotos e plataformas petrolíferas offshore.

Existem cinco tipos de aço inoxidável:

Ferrítico: Estes aços são baseados em cromo e têm pequenas quantidades de carbono (geralmente menos de 0,10%).Não podem ser endurecidos por tratamento térmicoOs aços ferríticos são escolhidos pela sua resistência à cracagem por corrosão por esforço.

Austenítico: são os mais comuns e possuem uma microestrutura que tem níquel, manganês e nitrogênio adicionados para melhorar a soldabilidade e formabilidade.A resistência à corrosão é aumentada pela adição de cromo e molibdênio.

Martensítico: são semelhantes aos aços ferríticos, mas têm níveis mais elevados de carbono, o que significa que podem ser endurecidos e temperados.São utilizadas quando é necessário uma elevada resistência e uma resistência moderada à corrosão e são geralmente produzidas como produtos longos em vez de em folhas ou chapas.

Duplex: tem uma microestrutura de 50% ferrítico e 50% austenítico, oferecendo melhores capacidades de resistência e resistência à fissura por corrosão por estresse.Os aços superduplex têm maior resistência e resistência à corrosãoA sua capacidade de soldar e de formar moderadamente também oferece um potencial de poupança de peso.

Endurecimento por precipitação (PH): Estes aços super-fortes têm elementos adicionados como cobre, nióbio e alumínio, bem como uma matriz de partículas forte que se forma durante um processo de tratamento térmico.Estes aços podem ser transformados em formas complexas com distorção mínima.